经过多年的市场调查，我们发现透水混凝土常见的四个问题:强度不足、开裂、针孔或气泡、石头脱落。针对这四个问题，我们将逐一分析原因和解决方案。

透水性混凝土的强度受到多种因素的影响，主要有：水泥添加量不足，石料强度不足，制备工艺不足，增强剂SiO2含量不足，养护不规因此，应从优化原料，掺入矿物细掺和有机增强三个方面来提高其强度

对策：

1.降低粗骨料的粒径。骨料的粒径越小，形成的结构骨架单位体积中骨料颗粒之间的接触点越多，胶结面积越大，透水混凝土的整体强度比越高。

2.加入矿物细掺和减水剂。在水泥浆中加入少量矿物细掺，用减水剂分散，填充在水泥凝胶体的毛细孔和微裂缝中，达到提高粘结强度的目的。

3.使用有机增强剂来提高表面强度。作为一种路面材料，通常要求表面具有良好的耐磨性和平整使用有机增强剂，利用其微填充、阻裂和增强粘结力，将大大提高骨料与水泥凝胶体之间的界面性能，从而提高透水混凝土表面的力学性能。

透水性地面开裂

由于温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性以及结构不合理，透水混凝土在使用一段时间后经常开裂，这已经成为许多施工人员头疼的问题。那么，我们应该如何避免这种现象呢？

1.设计配合比时，在保证透水混凝土工作性能良好的情况下，应尽量减少单位用水量。

2.在易裂边缘设置暗粱，提高配筋率和混凝土拉伸。

3.在结构设计中，应充分考虑施工过程中的气候特点，合理设置后浇缝。

4.严格控制混凝土原料的质量和技术标准，选用低水化热水泥，尽量减少粗、细骨料的含泥量(低于1~1.5%)。

透水性地有针孔或气泡。

透水性地面出现针孔的根本原因是透水性地面涂料在涂装后由于溶剂的急剧挥发，使漆液来不及补充，从而形成许多圆圈、小孔或针状小孔。透水性地面清漆及颜料分量较低的透水性地面更易出现这些情况。

理由一：透水地面层施工粘度过大，施工场地温度较低，搅拌后由于停车时间过短，仍有残余气泡。

对策：透水地面施工粘度不宜过大，施工场地温度不宜过低。透水性地面搅拌后，应放置一段时间，待气泡跑净后再施工。

理由二：透水地坪材料含有水分，透水地面施工现场空气中含有灰尘。

对策：施工前应清除涂料中的水分和空气中的灰尘。

理由三：透水地面层流平性差，气泡释放性差。

对策：调整透水地面材料的配方。

透水性地面局部掉石。

透水混凝土脱落的原因主要有以下几点:透水混凝土增强剂(胶结料)、水泥投入比例不足或搅拌不均匀；表面洒水过多，石头表面浆液流失；混凝土强度不足；周围洗涤时被水侵蚀浆液流失；维护膜缺失。

防止渗透混凝土脱落的预防措施主要有：

1.使用质量合格的透水混凝土增强剂材料；增强剂和水泥按要求充分投入，充分搅拌。

二、洒水养护时压力不宜过大，严禁直接用管道喷洒。

三、周围清洗时要做好透水混凝土部分的遮挡。

4.配料施工按设计混凝土强度比例进行。

五、养护膜搭接紧密，且膜覆盖养护须满足7天。